近期，晋西车轴股份有限公司专用分公司圆满完成了15台滚转架车项目的生产任务，以高质量达到了交付条件，并收到了来自客户的表扬信，对分公司产品的质量管控工装给予了高度的认可。

 生产准备充分、详实。面对技术要求高、生产难度大的现状，只有严谨、流畅的生产组织，精准的图纸工艺，才能保质保量地完成任务。分公司领导参与组织生产，带头签订“军令状”，每日不间断深入生产现场巡查；技术人员积极筹备，与用户协商技术协议，同时将滚转架车工艺重点、难点及工艺注意事项进行消化整理。由于产品特殊，原材料技术检测严格，生产精度要求高，生产难度非常大。分公司组织了一支具备高素质、高技能的员工作为生产技术尖兵队伍，在工艺编制、产品工装设计、机加、铆焊、钳工装配等环节都精益求精。分公司上下齐心协力，思想上高度重视，行动上抓紧实施。

 生产进度合理、精密。进入生产环节，分公司每周不定时召开生产质量进度会，协调解决生产过程中的进度和质量问题，以会议纪要形式下发，责任到人，切实解决问题。同时制定详细的项目进度计划，每一个零件都严格根据产品工序进度表执行。在材料投入到位后，生产科调度人员组织技术主管、车间主任和检验人员每天利用半个小时开碰头会，及时协调解决当天的生产问题，保证滚转架车按期高质量地交付客户。

 生产技术严谨、细致。在大型环状结构钢件焊接中，由于焊接结构为360°环状结构钢件，存在加大焊肉，引起焊接应力集中和过量变形，组对焊接，焊后放置不平，应力释放时引起变形的巨大难点问题。为此，分公司技术人员组成攻关小组，紧跟生产一线，最终确定将小部件组焊矫正完变形后，再进行总组装配焊接，减少整体变形。为限制变形，员工先焊主焊缝，再焊隔板等焊缝，增大各部分的约束，在施焊前对所有尺寸进行复查核对，组对均采用平台放样组对的工艺方法，并对环体进行有效定位，最大程度减少焊接变形。

 在多工种协同配合下，随着最后一颗螺钉紧固到位，15台滚转架车试制、生产任务按照生产时间节点圆满完成。近日，分公司相关人员与用户代表、技术人员一道对产品尺寸、部件转动灵活性、功能实现情况等进行全方位验收，经过一天的精心检测及现场调试改进，顺利完成了15台滚转架车的交验任务。              

（刘浩波）